布袋除尘器针对粉尘治理方法解析

布袋除尘器处理粉尘相对来说会难度会增加，需要采取相应的措施，通常有如下三种方法。

 

1、高含尘浓度气体处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。

并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。

处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

 

2、含焦油雾的含尘气体处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，了稳定运转。

 

3、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。

①、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动，应在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

②、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是：

a、表面涂覆、压光等后处理也可提高，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以、耐折性。

b、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

c、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高的措施。

③、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内，充分掉滤布表面的粉尘。

 

《哪些气体会造成除尘布袋腐蚀？》

近年来，大气污染防治引起各行业关注。除尘布袋发生腐蚀往往是由三种气体造成，本文总结了以下三种气体会造成除尘布袋的腐蚀。

1、强氧化剂：例如PPS除尘布袋在160℃工作时，遇到氧含量超标时(>12%)，大量的氧能够攻击PPS分子中的S键并与之结合。反应的结果是：PPS纤维变为深色且变脆，强度降低。有时你会发现，暴露于阳光下的PPS纤维布袋表面颜色会变成咖啡色。如果长期运行不予处理，易造成纤维下降，导致除尘布袋因下降而破损。空气中含有21%的氧气和79%的氮气(体积比)。在温度不高时，氮气很稳定，但是高温会使氮分子链断裂并与氧气反应形成NO和NO2，NO可以不过多考虑，但NO2是的氧化剂并且能氧化大多数用于过滤的纤维。氧化剂有氮氧化物、硫化氢、氨、氯等。在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。

2、酸性气体：多出现在使用高温滤料工况中，以硫化物为主。高温烟气中如果含酸性气体较多，建议使用耐酸较好的除尘布袋。如果采用普通的除尘布袋，含酸性烟气会腐蚀除尘布袋内的纤维结构，导致除尘布袋下降终破损。破损痕迹由外向内。降低温度可以减少酸性气体对除尘布袋的腐蚀。酸性气体有二氧化硫、三氧化硫、硫化氢、氯化氢、氟化氢等。

3、碱性气体：多出现在含有氨气的工况，以氨气为主。破损和酸腐蚀类是，降低温度可以减少碱性气体对除尘布袋的腐蚀。