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电-袋复合除尘器详解
2015-10-27 16:00:43
文章摘要：
电-袋复合除尘器结构 静电除尘器改电-袋复合除尘器，前级保留1个电除尘室，后级布袋部分作为相对独立的单元。烟气由原电除尘器进风口进入前级电除尘，出气口按原
电-袋复合除尘器结构
静电除尘器改电-袋复合除尘器，前级保留1个电除尘室，后级布袋部分作为相对独立的单元。烟气由原电除尘器进风口进入前级电除尘，出气口按原电除尘器出风口，后级布袋部分设均流板，脉冲阀、烟道理,主体采用钢结构，箱体设检修门盖，可方便进行换袋。整个设备由以下部分构成： 前级电除尘器部分按原电除尘器电场结构；
后级布袋除尘器结构：含箱体、进风均布板、进出风口、滤袋、骨架等。
电袋复合除尘器结构示意图
1.进气烟箱2. 灰斗3.壳体4 .收尘极5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统9. 净气室
10.提升机构11.出气烟箱12.人孔门
12.2清灰系统
清灰系统的优劣，直接影响除尘器的稳定运行，因此，我们设计时注重了以下几个方面:
12.2.1依靠的实验室喷吹运行数据，我们积累完成了一套完整的计算机喷吹设计程序，对喷吹压力、脉冲阀、喷嘴、滤袋、气包等在大小、数量上，与不同粉尘状况下，在线或离线除尘配合，提前做出验证，作出合理、、节俭的设计配合，达到佳的清灰效果。
12.2.2对喷吹用压缩空气作清洁化处理，达到无油、无水标准，并设减压、调压阀，清灰效果，减少结露可能。
12.3喷吹用压缩气源的处理
脉冲清灰具有清灰、能耗低的优点，但是，如果压缩气源处理不当，容易导致布袋结露等严重现象。气源要经过干燥和去油处理。
12.4节能处理
1）、减少阀门、管件的压力损失；
2）、减少进、出风口速度；
3）、除尘器内设导流板，减少内损；
4）、容尘斗体积，减少二次飞扬；
5）、设置降尘间隙，减少二次飞扬；
6）、优化清灰设计，减少清灰影响；
12.5关键部件的选择
布袋除尘器滤袋的选择
滤料是除尘器的核心，选取合适的滤料，才能在较好的性能价格比下，满足除尘器长期稳定运行需求。选取合适的滤料，我们主要考虑以下问题：
1）烟气温度:温度是选择滤料的考虑因素，包含连续使用温度和瞬间波动温度。
2）烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响滤料的蚀性能及使用寿命。
3）烟尘的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。
4）烟尘的附着力及凝聚性:影响清灰效果。
5）集尘效率:影响滤料的针刺纤维粗细及滤料的品种。
6）清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。
7）用户的价位及使用寿命要求。
12.6后级布袋除尘器滤料的选择
前面已做详细介绍。
PPS纤维滤料，该滤料连续使用温度160℃，瞬间温度200℃，该滤料，用于锅炉除尘。
m.表面处理： 热定型、单面压光、PTFE浸渍、覆膜处理。
12.7后级布袋除尘器电磁脉冲阀的选择
脉冲阀是脉冲除尘器的核心，的脉冲阀直接关系到除尘器的工作状态和性能。脉冲阀是压缩空气喷吹的“开关”，优良的空气动力特性和的寿命是选择脉冲阀的标准。本除尘器选用的脉冲阀，是选用澳大利亚高原公司产品3寸淹没式的电磁脉冲，脉冲喷吹≥100万次或2年以上。
12.8喷吹装置的制造工艺
喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，取消了传统的文丘里，大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率提高，达到清灰的作用。
12.9袋笼
袋笼制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
1)袋笼采用12根20#￠4mm冷拔钢丝，支撑环间距200mm分布均匀，一次焊接成型，无弯曲变形、无毛刺。
2)袋笼采用多头焊机一次成型,焊点光滑,骨架。
3)针对锅炉烟气酸碱性特点，袋笼采用硅喷涂提高其性能。使用寿命满足5年。
4）本除尘器袋笼采用分节式连接
12.10花板
花板是除尘器的关键部位，其加工手段尤为重要，采用激光切割方式加工花板，以袋笼安装的垂直度，及喷吹管与花板的同心度，从而花板开孔位置偏差符合的标准。
12.11排水
除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；
13.改造袋式除尘器性能参数
改造后电-袋复合除尘器主要技术参数
本除尘器依据需方提供的原始数据和要求以及设计规范进行设计。改造后布袋除尘器主要技术指标如下：
14.改造后布袋除尘器能耗表
静电除尘器改电-袋复合除尘器，前级保留1个电除尘室，后级布袋部分作为相对独立的单元。烟气由原电除尘器进风口进入前级电除尘，出气口按原电除尘器出风口，后级布袋部分设均流板，脉冲阀、烟道理,主体采用钢结构，箱体设检修门盖，可方便进行换袋。整个设备由以下部分构成： 前级电除尘器部分按原电除尘器电场结构；
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后级布袋除尘器结构：含箱体、进风均布板、进出风口、滤袋、骨架等。
电袋复合除尘器结构示意图
1.进气烟箱2. 灰斗3.壳体4 .收尘极5.振打装置6.导流装置7. 滤袋8.清灰系统9. 净气室
10.提升机构11.出气烟箱12.人孔门
12.2清灰系统
清灰系统的优劣，直接影响除尘器的稳定运行，因此，我们设计时注重了以下几个方面:
12.2.1依靠的实验室喷吹运行数据，我们积累完成了一套完整的计算机喷吹设计程序，对喷吹压力、脉冲阀、喷嘴、滤袋、气包等在大小、数量上，与不同粉尘状况下，在线或离线除尘配合，提前做出验证，作出合理、、节俭的设计配合，达到佳的清灰效果。
12.2.2对喷吹用压缩空气作清洁化处理，达到无油、无水标准，并设减压、调压阀，清灰效果，减少结露可能。
12.3喷吹用压缩气源的处理
脉冲清灰具有清灰、能耗低的优点，但是，如果压缩气源处理不当，容易导致布袋结露等严重现象。气源要经过干燥和去油处理。
12.4节能处理
1）、减少阀门、管件的压力损失；
2）、减少进、出风口速度；
3）、除尘器内设导流板，减少内损；
4）、容尘斗体积，减少二次飞扬；
5）、设置降尘间隙，减少二次飞扬；
6）、优化清灰设计，减少清灰影响；
12.5关键部件的选择
布袋除尘器滤袋的选择
滤料是除尘器的核心，选取合适的滤料，才能在较好的性能价格比下，满足除尘器长期稳定运行需求。选取合适的滤料，我们主要考虑以下问题：
1）烟气温度:温度是选择滤料的考虑因素，包含连续使用温度和瞬间波动温度。
2）烟气的化学成分:烟气的酸碱性及水分含量的高低，将直接影响滤袋的结露与否，并影响滤料的蚀性能及使用寿命。
3）烟尘的浓度及粒径:特别影响滤料的克重及表面处理方式。
4）烟尘的附着力及凝聚性:影响清灰效果。
5）集尘效率:影响滤料的针刺纤维粗细及滤料的品种。
6）清灰方式:不同的清灰方式影响滤料的克重、厚度、品种。
7）用户的价位及使用寿命要求。
12.6后级布袋除尘器滤料的选择
前面已做详细介绍。
PPS纤维滤料，该滤料连续使用温度160℃，瞬间温度200℃，该滤料，用于锅炉除尘。
m.表面处理： 热定型、单面压光、PTFE浸渍、覆膜处理。
12.7后级布袋除尘器电磁脉冲阀的选择
脉冲阀是脉冲除尘器的核心，的脉冲阀直接关系到除尘器的工作状态和性能。脉冲阀是压缩空气喷吹的“开关”，优良的空气动力特性和的寿命是选择脉冲阀的标准。本除尘器选用的脉冲阀，是选用澳大利亚高原公司产品3寸淹没式的电磁脉冲，脉冲喷吹≥100万次或2年以上。
12.8喷吹装置的制造工艺
喷吹管的结构采用扩口喷孔及超音速引流喷嘴，取消了传统的文丘里，大限度的利用了气包释放的气流，同时又引射了喷嘴周围的各段气流，使滤袋内的压力达到分配佳效果，通过二次引流，使气流的喷射效率提高，达到清灰的作用。
12.9袋笼
袋笼制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取了以下措施：
1)袋笼采用12根20#￠4mm冷拔钢丝，支撑环间距200mm分布均匀，一次焊接成型，无弯曲变形、无毛刺。
2)袋笼采用多头焊机一次成型,焊点光滑,骨架。
3)针对锅炉烟气酸碱性特点，袋笼采用硅喷涂提高其性能。使用寿命满足5年。
4）本除尘器袋笼采用分节式连接
12.10花板
花板是除尘器的关键部位，其加工手段尤为重要，采用激光切割方式加工花板，以袋笼安装的垂直度，及喷吹管与花板的同心度，从而花板开孔位置偏差符合的标准。
12.11排水
除尘器顶部设计采用坡度自然排水，中部采用平式加排水沿，以防冲刷设备，也可集中排水；
13.改造袋式除尘器性能参数
改造后电-袋复合除尘器主要技术参数
本除尘器依据需方提供的原始数据和要求以及设计规范进行设计。改造后布袋除尘器主要技术指标如下：
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 1 | 处理烟气量 | m3/h | 360000 |
| 2 | 除尘器入口烟气温度 | ℃ | 110～170 |
| 3 | 出口粉尘浓度 | mg/m3 | ≤20 |
| 5 | 除尘设计效率 | % | ≥99.99 |
| 6 | 本体漏风率 | % | ≤1.5 |
| 7 | 仓室数 | 个 | 24 |
| 8 | 滤袋数量 | 条 | 1980 |
| 9 | 过滤面积 | ㎡ | 7500 |
| 10 | 滤袋规格 | mm | ￠160×7500 |
| 11 | 滤袋间距 | mm | 220×220 |
| 12 | 滤袋材质 | PPS纤维 | |
| 13 | 滤袋滤料单位重量 | g/m2 | 550 |
| 14 | 滤袋的破损检修方法 | 检漏装置（差压） | |
| 15 | 滤袋的检修换方式 | 顶部抽出换 | |
| 16 | 滤袋允许连续正常使用温度 | ℃ | 160 |
| 17 | 滤袋瞬间高工作温度 | ℃ | 190 |
| 18 | 除尘器的过滤风速 | m/min | ＜0.8 |
| 19 | 壳体设计压力（正负压） | Pa | 7000 |
| 20 | 脉冲阀规格 | DC24V,3”淹没式 | |
| 21 | 脉冲阀数量 | 只 | 132 |
| 22 | 清灰喷吹时间 | s | 0.2 |
| 23 | 清灰喷吹间隔 | s | 可调节 |
| 24 | 喷吹气源压力 | MPa | 0.4～0.6 |
| 25 | 气源品质 | 无水、无油压缩空气 | |
| 26 | 压缩空气耗气量 | 3.0m3/min | |
| 27 | 滤袋的清灰方式 | 低压脉冲喷吹离线 | |
| 28 | 布袋除尘器部分灰斗 | 保留原除尘器灰斗 | |
| 29 | 灰斗接口尺寸 | mm | 按原设备 |
| 30 | 灰斗允许承受附加荷载值 | kg | 按原设备 |
| 31 | 灰斗加热方式 | 按原设备 | |
| 32 | 压力损失 | Pa | ≤1400 |
14.改造后布袋除尘器能耗表
| 序号 | 项目 | 数量 | 单能耗（kw） | 能耗（kw） |
| 1 | 脉冲阀 | 132 | 0.018 | ～2.38 |
| 2 | 电器、仪表、控制器 | 1 | 15 | 15 |
| 3 | 输灰系统 | 利旧 | 0 | |
| 合计 | 18 | |||
| 预计设计改造后袋除部分综合大能耗：18kw | ||||
