除尘设备组装位置和要求以及效果分析

    除尘设备组装位置和要求：

    ①除尘设备气流入口(底座)和气流出口，分别组装在各段流煤导管输煤皮带尾部的导流槽上部，煤流槽中部，微动力除尘装置分布为每个受料点1台。

    ②各段流煤导管，输煤皮带，导料槽和微动力除尘装置的连接均采用胶垫密封。

    ③为了导料槽整体的密封，导流槽侧板与盖板的连接方式为加胶垫丝接。

    ④部件没有要求时，涂底漆一层(不包括养底漆)，面漆两层。不允许有漏漆现象，每层油漆颜色应不同。每层油漆干膜厚度为25～35um。外露加工配合面应涂，防护油脂。外露加工非配合面均涂面漆或底漆，干膜厚度至少为35um。设备安装调试后再涂一层面漆，油漆的颜色及品质征得招标方同意。油漆期为3年。

     使用效果

     微动力除尘系统安装投运后可以地治理4号输煤皮带粉尘污染，除尘效率达到99％以上，使此处粉尘浓度降到1Omg／m。以下，不影响燃烧成分，同时降低运行人员的工作强度，工作环境。

 

    通过本次对4号输煤皮带尾部无动力除尘器进行改造加装的微动力除尘设备，是一种新型除尘设备，该设备既能吸尘、降尘并自动把搜集的粉尘排到输煤皮带上，并因无动力除尘器出力不够，难以排净倒料槽内的正气压的排解，使倒料槽空气压力降至低点。提高无动力除尘器除尘效率。此外该设备简单、效果好，节省投资，检修维护方便，动力小符合节能减排要求，非常适合输煤系统无动力除尘设备的升级改造。