干熄焦除尘器改造技术

干熄焦炉烟尘性质

①干熄焦炉顶部的装焦口产生的烟气温度高，烟气量较大，为周期阵发性尘源。

②干熄焦炉预存室的放散烟气和干熄焦循环风机后的放散烟气温度高，不稳定，烟气量经常变化，但含尘浓度较低，且连续放散。

③干熄焦炉底部的连续排焦口处排焦过程产生的烟气，粉尘浓度好，为连续性尘源。

焦化厂干熄焦除尘器排放不达标的详细状况分析

（1）烟囱排出为黑烟，风机叶片和外壳磨损严重。

（2）系统阻力高于设计值，系统风量不足。

（3）滤料使用期过短（15天左右），滤袋袋口出现破损，部分滤袋内积灰严重，少量滤袋积灰满袋。?

（4）袋式除尘器的喷吹管出现破洞，喷吹短管出现缺口。

针对以上问题对干熄焦除尘器改造项目如下：

1、除尘器保留箱体、灰斗、输灰设备、进出口烟道，拆除现有除尘器上箱体（包括防雨棚、气包、脉冲阀、花板以上部分的全部净气箱体、喷吹管等），同时拆除进出口烟道。

2、除尘器中部箱体下部，增加气流分布导流措施；中部箱体上部加高1m。

3、将除尘器中部进排气烟道空间扩展为滤袋过滤空间，增加除尘器过滤面积。

4、在除尘器箱体两侧重新安装进排气烟道，使用气动提升阀控制烟气进出，实现离线清灰。

5、改变烟气进风形式，采用灰斗上方侧进风形式，降低进风风速。

6、使用双气包形式，增加气包效果优良容积，保护脉冲阀喷吹压力稳定，提高脉冲清灰效果。

7、除尘滤袋的设计使用温度提高到150℃，在除尘器工作负荷大的的两个舱室内使用强度好的耐温滤料。

焦炉干熄焦除尘工艺主要是去除干熄焦塔循环烟气中的焦尘，我公司为干熄焦地面除尘站选用离线脉冲袋式除尘器，采用的工艺流程是：各尘源点的烟气，在排风机的抽吸作用下，炉顶高温部分的烟气通过多管空气冷却器后与炉下排焦部分的尘气混合，进入低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的气体从烟囱排入大气。

慧阳焦化厂除尘器改造方案采用了多项技术，如：新型喷吹管（实现耗气量小的低压脉冲效果）；碳化硅袋笼（具有硬度好、高耐 磨性、高耐 腐蚀性及较高的高温强度特点）；双脉冲阀圆形大气包（使除尘器结构紧凑，运行稳定）；双气罐（提高了压缩氮气供气速度及运行优良性）；新型耐 腐蚀耐 温滤袋（采用聚酯纤维PTFE滤料，表面涂层，做了性能稳定阻燃处理）；低速进气（有利于除尘器内气流分布均匀，提高粉尘沉积效果）；防返混均流板（防止高温大颗粒附着在滤袋表面造成滤袋损坏）；双层启动密闭阀（气密性好）等。通过我公司改造后的除尘器性能可深受显著提高，对于各行业炉窑性能不能达到要求的布袋式除尘器改造也起着良好的示范作用。