脉冲除尘器主要部件的制作工艺（气密性设计）

脉冲除尘器被广泛使用的原因是：设备的除尘效率好、可以满足严格的环保要求，运行较稳定，适应能力好，漏风率小，每个小时处具体以实际为主量能够从几百立方米到达数十万立方米，并可以适用于多种工况（如焦化厂除尘器、燃煤锅炉除尘、中频炉除尘、钢铁厂除尘、水泥厂除尘、化工厂除尘、破碎机除尘等等）工程的烟气粉尘净化。

脉冲布袋除尘器运行后产生的漏风率大小，在于除尘器气密性的每个环节的设计，如：

1、检修门带泄压装置，采用泡沫硅橡胶作密封垫，还采用六点加压固定，确认密封良好。

2、除尘器分室做气密性检验发现漏气再做补救。由于采用良好的气密性设计，检验结果表明，气密性达到小于1%。

3、所有阀门、人孔和法兰接触面一要平整、二要用环形橡胶密封，并在安装前进具体以实际为主密性试验，控制漏风率小于1%。

4、焊缝设计，要求除尘器箱体焊缝采用Y形焊接且没有残渣，气孔和漏焊并做泄漏检验。

慧阳脉冲除尘器主要部件的制作工艺：

一、花板采用160吨冲床，用一对一模（冲压模、定位靠模）冲孔，以认证定位准确、光滑一致。

二、箱体制作焊接时，要求采用渗透检验，预防整个箱体漏气，以确认泄漏率小于3%。

三、滤袋的制作：采用三针平缝机按要求加工，袋口与花板的配合要求按图纸进行全数检验，以保护密封性。

四、滤袋框架：为检修换袋方便、清灰效果优良、减少滤袋磨损、提高滤袋使用寿命，选用本公司设备的圆形滤袋框架，可免在换袋时由于框架长期负压状态下而抽不上来的现象，对滤袋框架的加工采用一对一生产线，保 证最 佳质量。