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矿山破碎机和振动筛布袋除尘器吸尘效果不好的原因有哪些?

2022-05-22 09:45:21

文章摘要:

矿山破碎机和振动筛布袋除尘器吸尘效果不好的原因有处理风量小于实际需要的风量、吸尘罩设计不合理、吸尘管道风速设计不合理、除尘器配套的除尘布袋材质选择不对

矿山机械设备的出尘点很多,破碎机进出料口、皮带输送机卸料口、以及振动筛等都是出尘比较多的地方。慧阳环保公司选用布袋除尘器进行治理,具有清灰效果好、净化效率好、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行的优点。

近期,我公司技术部接到一些电话反映其安装的矿山破碎机和振动筛布袋除尘器吸尘效果不好,不知是什么原因?下面我们就来根据这一问题做一下分析:

(一)、处理风量小于实际需要的风量,除尘器过滤面积不够,风机动力不够。布袋除尘器的风量一般是多少,处理风量是安装布袋除尘器的首先因素,那么破碎机布袋除尘器的处理风量是多少?破碎机布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀滤袋喷吹清灰的技术,其设备具有处理风量大、净化效率好、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、更换滤袋简单、在矿石物料破碎布袋除尘系统中,矿石粉尘气体的主要特点是:无温度、无腐蚀、无结露、粉尘分散度高、粉尘出口浓度大等。破碎机布袋除尘系统管路设计中关键的问题是将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。

风量主要是除尘系统的烟囱排放量,不同的设备有不同的排放量,还有风量的选择要根据吸尘罩的大小来计算。风机由电动机带动,为空气流动提供动力。为了防止风机的磨损和腐蚀,一般把它装置在除尘设备的后面。计算出处理风量,步计算系统阻力,然后根据风量和阻力选择除尘风机。风机选型要根据除尘系统的风量和阻力合理选型,选型过小,烟尘废气不会全部收集起来,导致粉尘外溢,达不到满意的除尘效果。选型过大,布袋的过滤风速随之增加,同时会直接出现布袋寿命缩短,除尘效率不佳等问题。同时如果风量过低的话,管道内的风速就达不到的要求,管道有可能造成堵塞,因此正确的选择布袋除尘器的风机,才能保 证除尘器的正常稳定运行,除尘效率也就保护。

(二)、吸尘罩设计不合理,吸尘罩设计是除尘系统设计中的关键点。如果吸尘罩设计的合理,使用较小的抽风量就可以效果优良地控制粉尘的逸散,反之,用很大的抽风量也不确定达到预期的效果。吸尘罩设计对整个系统的气流和压力要求有直接影响。设计优良的吸尘罩可以减少风管数量、更 小的除尘设备占地面积和比较低马力的风机。由于减少了维护和能耗,这导致整体系统安装成本以及系统运营成本降低。

吸尘罩的设计标准:

1、吸尘罩的设置要按防止粉尘逸散到周围环境空间的原则确定,吸尘罩的吸气宜尽可能利用污染气流的运动作用。

2、吸尘罩不应设在气流含尘高的部位或飞溅区内,以免吸入大量粉料。

3、吸尘罩需要有确定的空间,以缓冲气流减小正压,与接管连接时收缩角不宜大于60°。

4、吸尘罩应尽可能将尘源点包围起来,使粉尘的扩散限制在小的范围,便于捕集粉尘,确定程度上减小抽风量。

5、吸尘罩应力求结构简单,便于安装,且不影响工艺操作和维护管理。

(三)、吸尘管道风速设计不合理,除尘管道风速要达到多少,布袋除尘器粉尘处理系统一般都是采用吸风罩将各扬尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘器体后,部分大颗粒粉尘直接沉降于灰斗,部分轻微粉尘浮动时被滤袋阻留等,粉尘在高压风机的作用下,透过除尘管道进入粉尘处理设备箱体,经处理设备处理后,从而达到出气口排出,达到粉尘净化的目的。在吸风罩将含尘气体汇总吸收除尘设备体过程中,需要除尘管道输送,以下附表是生产车间粉尘处理在除尘管道中内需低价的风速。如果低于这个风速,容易造成粉尘沉积。若高于这个风速太多,虽然能降低管道费用,但管道的磨损及设备阻力会增加很多,因此在选用的时候要注意平衡。除尘器风管的风速应根据粉尘的密度,选择风速,一般在10-20米/秒。比较重的粉尘应选择较高的风速,否则粉尘在管道内沉积下来堵塞管道。

(四)、除尘器配套的除尘布袋材质选择不对,矿山除尘器的粉尘有时候含有少量的水分,应该选择性能稳定性能稳定的除尘布袋。性能稳定性能稳定除尘布袋就是针刺尼利用疏水剂和疏油剂经浸轧,预烘,焙烘处理而形成的.疏水剂和疏油剂经速度适宜烘干后,以网状包附于滤料纤维的表面,从而降低了水和油与滤袋的表面张力,使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应,形成大分子链,改变纤维与水、油的亲和性能,使滤料的表面张力降 低,降到小于水和油的表面张力,以达到性能稳定性能稳定目的。从而避免了糊袋现象.适用于潮湿度高、含油气体的收尘使用。