煤码头电除尘器性能优化设计方案和静电除尘高频数字电源应用

　　<一>、煤码头静电除尘器性能优化设计方案
　　静电除尘器是一种非常的除尘设备，但在实际运行中常常受到各种因素的影响而不能正常，稳定的运行。影响静电除尘器效率的因素很多，主要的因素有设计水平和制造、除尘器运行工况以及安装质量等。
　　改变外界因素提高电除尘器的性能先，电除尘器设备老化和设计的初始除尘效率低是致使经除尘器净化后排放烟尘含量高的原因之一。由于早期环保要求低，致使排放标准不严格，同时由于早期设计和制造的除尘器多为三电场，必会造成除尘效率低，再不能及时进行静电除尘器维修管理，经过长期运行，电除尘器设备老化加快，致使尘效率降低。设备的长期运行将导致内部各零件发生磨损、腐蚀、变形以及电气元件老化等问题，这也必将导致除尘效率的降低。
　　其次，粉尘比电阻对除尘效率影响也很大。粉尘比电阻对电除尘器性能主要有两个方面的影响：一，粉尘的比电阻主要影响着粉尘的粘附力，由于大的比电阻会导致粉尘的粘附力增大，提高振打强度才能电极上的高比电阻的粉尘层，高的振打强度又会使二次飞扬比正常情况下产生的几率增大，然后必将导致除尘效率下降。二，如果粉尘的比电阻过大，超过临界值(5*10¹⁰Ω·cm)时，导致通过粉尘层的电晕电流受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电率、荷电量和电场强度等，这些特征的变化将导致电除尘器效率下降。
　　通过改变原始设计除尘效率提器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。
　　<二>、高频化数字化高压电源的应用
　　电除尘器的高压脉冲供电是在直流基础电压上叠加幅值较高的窄脉冲。早期实现这种脉冲的方法是利用两套电源设备叠加来实现的，一套产生高压直流基础电压，另一套产生高压脉冲，在高压侧叠加后形成脉冲供电，这种方法能够很好的克服传统高压硅整流的部分缺点。但是由于其原理决定设备组成较传统模式要加复杂，其设备造价高，是常规直流的4-8倍，直接造成设备投资增加，而对于其中电子元件要求高。这些缺点直接影响了这种结构高压脉冲供电电薄的广泛应用。
　　随着电子技术的不断发展，新型的高颇化数字化高压电源成为解决含尘烟气的电源之一。脉冲供电收尘其基本原理是利用可控硅元件的开关作用和整流二极管的单向导电性，在低压端(一次俱组)形成脉冲，然后经变压器升压高压硅堆整流后形成既有基础电压，又有窄脉冲供电。这种脉冲供电在低压端产生脉冲，可控硅主回路能连续供电，基础电压调节电路，脉冲产生电路、保护电路，脉冲幅值调节电路等，是技术关键。
　　高频高压开关电源是一个与供电电源线路频率无关的可变脉动电源，为电除尘器提供一个接近于从纯直流方式到脉动幅度很大的各种电压波形，其恒流特性可以熄灭火花并恢复电场能量，因而可以针对特定的工况提供较合适的电压波形来提高电除尘器的除尘效书。采用高频高压开关电源可以大幅度提高电除尘署别甫集中、低比电阻粉尘的效率，很好地高比电阻粉尘的反电晕现象。而且相对于常规的可控硅电源其控制电路，高频高压开关电源的操作为简单。高频高压开关电源其优点是显而易见的：1)脉冲幅值是基础电压的1.1-4倍，且幅值可调；2)便于计算机集中监控；3)电源；4)质量轻、体积小，箱内用油少；5)可控硅主回路能连续供电，克服了现常规直流供电可控硅调压不连续的缺点；
　　总之，电除尘器是一个系统，包括电除尘器本体、电源设备、振打设备、清灰设备、加热器、系统控制器等，欲提效率，减少粉尘排放，以达到新的环保标准，除了扩大和改进电除尘器本体之外，经济实用的办法应当说是注重系统，找出薄弱环节，实现较佳控制。而随着新的技术发展带来的电源这成为解决传统电源薄弱环节的途径。但是我们不能仅仅依靠电源的技术提升解决全部的问题，要通盘考虑，系统的考虑问题，不断提升除尘的设备装备和电除尘器维修管理水平才能提高整体环境质量。