电除尘器节能优化方案同电除尘间歇供电运行方式

　　<一>、除尘系统节能优化方案
　　除尘系统的节能优化是一个系统工程。电除尘器的除尘效果和运行能耗是主要考核指标。
　　电除尘器电气系统中，直接起放电作用的为高压系统，其他部分(振打、重洗、加热、热风等)为低压系统。满负荷运行时高压系统的运行功率占除尘器总功率的87%以上，因此高压系统是电除尘器改造的主要对象。
　　除单个设备的运行优化外，对于同时拥有电除尘器和湿式电除尘器的机组，通过调节这2个设备的运行参数和出力状况，也可以在排放达标的前提下尽可能节约能源。合理的运行参数需要通过试验研究确定。
　　除尘系统节能优化步骤如下。
　　(1)对除尘系统高压电源运行状况进行摸底测试。需要现场调整除尘设备高压电源的控制方式和运行参数，掌握不同工况下参数的可调范围，以评估除尘系统节能空间。
　　(2)根据评估结果，合理确定优化运行参数和控制目标。挖掘除尘设备在不同工况下的节能优化潜力。
　　(3)根据机组设备状况，设计除尘系统节能运行方案并完成试验。在机组100%额定负荷等常用负荷时，设置不同的电除尘器和湿式电除尘器的运行参数，并测试每个工况下的烟尘排放及除尘效率。再根据结果反馈调整运行参数。
　　(4)建立除尘系统的节能运行控制程序系统。依据锅炉负荷变化、煤量变化、烟温变化等关键参数，建立程序控制系统，实现自动控制。
　　<二>、电除尘器间歇供电运行方式
　　1、间歇供电方式特点
　　电除尘器的间歇供电方式可分为双半波、单半波间歇供电模式。电除尘器高压常规供电方式—火花率跟随控制方式是采用可控硅一次调压后经变压器升压，再通过桥式硅堆全波整流而获得，其对应电场的电压、电流波形如图1所示。而间歇供电按供电与不供电半波个数的比例不同，可构成各种间歇组合(但保持变压器原边正负半波励磁对称，如：1：2，1：4，1：6，1：8，2：2，2：4，2：6等等)。通过选择不同的间歇比，可以达到适应不同粉尘性质需要的目的。
　　间歇供电对电除尘器性能的改变主要体现在以下几方面：
　　)具有脉冲供电的特征，减少充电时间，减小平均电流，破坏了反电晕的产生条件，了反电晕的发生。
　　2)与常规电源相比，电压波形具有脉冲形状，火花击穿电压提高，运行电压峰值提高。
　　3)由于电压峰值提高和收尘板反电晕正离子的产生受到，粒子的荷电比提高。同时，收尘极的电流分布加均匀，使得反电晕不容易产生，极板面积增加。
　　4)间歇供电使得平均电场强度下降，有利于振打清灰。与常规电源相比，在保持除尘效率不变或略有降低的情况下可以大幅度节省能耗。在电除尘器改造中，可降低能源成本。
　　2、间歇供电的局限性
　　间歇供电也有其局限性。先，它的供电设备毕竟比不上脉冲宽度较窄的脉冲供电设备，不能在提效方面有太高的期望。中低比电阻情况下，不能在太小的情况下运行，否则对效率影响较大。在电场电流偏大负载较重的情况下，间歇供电的效果也不佳，这不仅仅是比电阻较低的原因，还受到电源容量的限制。另外，在运行电压偏低，闪络频繁的情况下，间歇供电使平均电压进一步下降，会对其性能产生影响。所以间歇供电用在一电场往往效果不佳，因为一电场的粉尘质量浓度往往较大，需要较大的电晕电流。间歇供电在很长时间里并没有被大家认识，这影响了它的推广与应用，因此，如何将间歇供电在实际应用中推广是我们努力的方向。
　　另外间歇供电比常规供电难于推广还有以下原因：一是电除尘器运行人员不太理解为什么在间歇供电时平均电压、电流下降了不会影响效率；二是运行人员不知道如何正确选用间歇供电的工作参数；三是有关间歇供电对设备的要求研究较少，也不够深入，在控制性能上只满足产生间歇供电波形，未能在间歇供电状态下对火花控制、导通角控制、故障检测特性等作具体的研究和完善，影响了间歇供电性能的发挥。