锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因

    慧阳环保厂家设计制作锅炉静电除尘器，锅炉静电除尘器维修改造，对各种锅炉静电除尘器、烧结机头电除尘器、电厂静电除尘器排放不达标进行技改！

    锅炉静电除尘器除尘性能受影响的原因如下：　

(1)除尘器能力不足，单位电除尘器面积(单位电除尘器面积系电除尘器面积与烧结机面积之比值)仅为0.95，远远落后于目前国内机头除尘器的主流配置。　　

(2)两台125㎡电除尘器，投产于1993年和1995年，运行至今，设备严重老化，虽先后采取人孔门、灰斗等漏风点焊补、采用密封垫等措施，防止漏风、结露，但漏风率很难设计值(<3%)多处漏风导致除尘器内部气流湍流，除尘性能下降。　　

(3)极板、极线腐蚀率、变形率达到40%以上，由于漏风，当烟气温度低于漏点时，烟气中所含的二氧化硫与冷凝水结合，形成酸性物质，导板、极线下部腐蚀严重;极板、极线强度降低、变形，极间距无法在450mm，导致电场强度分布不均匀，阳极板的利用率下降，除尘器除尘效率下降。　　

(4)三个电场全部为单侧侧旋转锤振打，振打系统刚度不够，振打力不足，电场顶部挂灰严重，以下次之，这种情况导致电流降低，二次电压降低，除尘效率急剧降低;芒刺线结球是电除尘器固有的现象，但因原料中配加炼铁、炼钢、热电等生产环节的除尘灰(2007年莱钢烧结厂消化除尘灰主要成分分析见表1)，这些除尘灰为高钙或高碱灰，导致除尘灰粘性强，结球肥大，把整个芒刺全部包裹，造成电晕封闭，这也是造成除尘器运行效率降低的重要原因，对振打形式的改造势在必行。　　

(5)对于二、三电场收集下来的轻质絮状粉尘，氯化物含量较高，是造成除尘器清灰困难的主要原因，其含铁较低，利用价值不大，返回料场重新利用会造成恶性循环，加剧了电场的负荷，因此将二、三电场除尘灰外排，不再进入烧结生产的闭路循环。