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30万吨-120万吨焦炉除尘地面站

2017-09-01 16:29:39

文章摘要:

目前我公司主要应用的三大技术:1.拦焦采用干管皮带小车,炉顶采用M管煤气回收技术。2.拦焦采用干管皮带小车,炉顶采用导烟技术。3.采用预喷布袋除尘,炉顶采用双

    工艺流程
  该除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。在炼焦生产过程中,烟尘通过导管被吸入除尘干管,在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离,直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后,吸附在滤袋的外表面上,含尘气体经滤袋过滤后进入净气室,经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时,清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹,此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落,经灰斗由排灰机构排出。该套除尘系统采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,同时还设置了手动控制开关,便于检修。
    焦化除尘,焦炉消烟除尘,地面除尘站,推焦除尘,服务项目:煤焦化消烟除尘地面站工程、粉尘治理及污水处理工程、各类非标布袋除尘设备及配件
    地面除尘站工艺流程 
  该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术,将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统,利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层,使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲袋式除尘器,滤料选用新型针毡滤气尼。
 
    工艺设计上的改进
2.1 在布袋除尘前增加了重力除尘器 
  在除尘过程中,较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管,较大的焦炭颗粒往往温度高,易损坏布袋,这样可以在重力除尘器内分离,直接流入重力除尘器底部灰斗,较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体,吸附在滤袋的外表面上,可以减轻布袋除尘的吸附量,保护布袋,延长其使用寿命。  
2.2  在除尘干管前端增加冷风阀
  焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触,产生大量烟尘;推焦时高温焦炭从炭化室推出后,发生破裂,并在空气中燃烧,产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大,且温度较高。为保护布袋不被高温废气烧坏,在启动装煤和出焦除尘后通过冷风阀掺混冷空气,使布袋温度降低。
2.3  在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀
  在除尘系统正常运转时,变频风机按照焦炉除尘效率的要求,预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中,考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况,会使除尘干管损坏或产生其他不因素。为避免这些不因素,在除尘干管上增设了两个防喘阀(超吸力自动打开阀),在装煤或出焦过程中,一旦发生干管吸力超过标准时,防喘阀自动打开,系统运行。 
 
    地面除尘站系统操作上的改进
   (1)推焦和装煤操作不能同时进行,严格执行先推焦后装煤的原则。 
   (2)推焦除尘。风机平时在低速待机运行(20Hz )。推焦机开始推焦时,推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号(40Hz ),风机高速启动, 同时给低压控制柜信号,切换装煤蝶阀,到推焦杆退回时降为低速
   (3)装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时,给变频器发出信号,风机高速启动(30Hz) ,同时给低压控制柜信号,关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17~0.55kPa时进行装煤操作,加煤结束后,待液压推杆收回后转为低速(
   (4)排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行,重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定,暂定为每周1次。风机停止后,不要马上停卸灰系统,要让卸灰系统继续工作30min,以便将布袋积灰充分反吹干净,积灰斗余灰全部卸完。 
 
    地面除尘站系统的使用效果
(1)采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。 
(2)系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故。 
(3)由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有换过布袋,实现了经济运行的目标。 
(4)该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统t 稳定运行起到了关键作用。 
 
    目前我公司主要应用的三大技术:1.拦焦采用干管皮带小车,炉顶采用M管煤气回收技术。2.拦焦采用干管皮带小车,炉顶采用导烟技术。3.采用预喷布袋除尘,炉顶采用双对接导烟技术。这三种技术先后应用在了河北邯郸,河北邢台,河北武安,内蒙阿拉善左旗,内蒙乌海,山西孝义,宁夏石嘴山,贵州六盘水黑龙江七台河市30万吨-120万吨焦炉上。