电袋复合除尘器和袋除尘器运行之比较

某企业A公司（代称）和B公司（代称）各有一条5 000t/d生产线，投产时间分别为 2009 年和 2010 年，生料粉磨及废气处理系统都是采用立磨及三风机系统，两条生产线的区别是A公司窑尾采用袋除尘器、B公司窑尾采用电袋复合除尘器， 现从工作原理、使用情况和运行成本等几个方面对这两种除尘器进行简单比较。

 

一、工作原理

1 电袋复合除尘器工作原理

烟气从喇叭进入电场区，粉尘在电场区荷电并大部分被收集，粗颗粒烟尘直接沉降至灰斗，电场的粉尘捕集量大，可达 80%以上。 剩余约 20%荷电难收集的粉尘随烟气均匀进入滤袋区，通过滤袋过滤后完成烟气净化。 在除尘过程中，电场区具有除尘和荷电两个重要作用，从而使滤袋区的过滤作用发生根本性变化，容易收集粉尘。

 

2 袋除尘器工作原理

含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧， 净化的烟气由滤袋内部进箱体，再由阀板孔出风口排入大气，达到收尘的目的。

 

二、两种形式除尘器实际运行情况

1.A公司袋除尘器运行情况

2011 年底已经运行了近两年， 整体运行效果比较理想，窑台时产量基本稳定在245t/h 左右，在生料立磨不开的情况下，后排风机功率为 450kW 左右，袋除尘器压差为1 200Pa 左右 ， 标态下排放浓度为26mg/m3。

但是，运行中也存在一些问题，投产至 2011 年底共换过10 条滤袋；膜片容易损坏，换比较频繁；当压差变大，容易造成袋除尘器跳停；另外，冬季脉冲阀易结冰。 其他运行比较正常。

2.B公司电袋复合除尘器运行情况

窑尾原设计为四电场除尘器。 由于辽阳对环境影响评价验收比较严格，电除尘器的排放标准难以满足环保要求，因此集团在投产前将电除尘器改造为电袋复合除尘器，保留原电除尘器的外壳体，将电场部分保留，、三、四电场内部件拆除；增加袋除尘器净气室、气路、防雨棚、出风管和分布板；对原电除尘器和进风口等进行加固；电控柜装于电控室，除尘器顶部设分线箱。

改造后的电袋复合除尘器从投产到2011 年底已经运行近三年时间，窑台时产量基本稳定在245t/h 左右，在生料立磨不开的情况下，后排风机功率在300kW 左右 ，袋除尘器压差为 1 000Pa 左右 ，标态下排放浓度为30mg/m3,一直没有换滤袋，只是换过部分脉冲阀。

 

三、 两种形式除尘器运行成本的比较

在正常生产情况下（生料立磨不开），两台窑台时产量均为 245t/h 时：袋除尘器的压差在1 200Pa 左右， 后排风机运行功率为 450kW；电袋复合除尘器的压差在1000Pa 左右， 后排风机运行功率为300kW。 两套系统的功率差别在150kW，吨熟料电耗差别在0.6kWh/t。 同时，根据运行实际情况可以看出，电袋复合除尘器的维修量较小 ，运行成本较低。

 

通过该企业A、B两个公司两台不同形式除尘器的比较，从原理和实际运行效果看，窑尾采用电袋复合除尘器，无论从电耗还是维修费用上都优于袋除尘器。针对越来越严格的烟气排放标准，人们开始把目光转向了对低浓度粉尘处理效果较好的布袋除尘器。

因此，慧阳环保认为：布袋除尘器虽然可以解决除尘效率问题，但也存在阻力损失大、滤袋使用寿命短等不足，尤其在近年煤种灰分不断加大的情况下，这些问题为突出。布袋除尘器几乎每年都要换滤袋，运行成本很高。电袋复合式除尘器把电除尘器和布袋除尘器的优点结合在一起，它不是简单的嫁接和组合，而是两者优势互补，发挥出1＋1>2的效果。它作为一种节能的新一代除尘设备，适应了对于企业节能减排的政策要求，能为企业产生巨大的经济效益和社会效益。