铸造车间电弧炉除尘器改造方案

铸造车间熔炼设备现状

原有10吨电弧炉除尘系统已不能满足现有生产需求，再加上环保越来越严格，我们根据贵公司的需求对两套除尘系统进行改造升级。

铸造车间电弧炉除尘器改造方案

我公司设计采用炉外除烟形式干法除尘，10吨电弧炉烟尘捕集采用导流活动集烟罩+屋顶罩的组合方式，现有的两套除尘系统改到一套电炉上，另外一台电炉新建一套系统，烟尘量计算，风机、管路、除尘器设计成一套系统，卸尘点在一处，除尘器选用离线清灰低压长袋脉冲反吹除尘器，电弧炉除尘管道分别采用电动风阀自动控制，达到自动调整两支路的风量。通过变频调速控制风机运行，既达到捕集率要求又可以节能运行的目标。

设计原则：

（1）按国 家有关项目建设、环境保护、安然生产方案和政策执行。

（2）本着设备工艺优良、运行优良、作业成本低的指导思想进行设计。

（3）选择新 技术、坚持节能、环保达标（符合当地排放要求）、性能稳定原则。

（4）系统布置合理与生产工艺相适应，不影响生产操作。

（5）操作简单、方便，设备工艺在同行业保持先 进水平。

工艺流程（见下图）：

炼钢电炉布袋除尘器系统配置、配件：

1、除尘器本体具有足够的刚度、强度，防止负压及振动压造成除尘器变形。除尘器本体壁板材料和结构要确认耐压＞6000Pa、漏风率≤2％。

2、设备本体：除尘器本体使用耐 高温及防 腐材料予以保护，保护除尘器寿命。花格板采用Q235厚8mm的钢板制作，除尘器本体及灰斗采用Q235厚5mm，管道φ2600mm厚度8mm的钢板及管道支架按国标设计，烟囱厚度12mm。屋顶罩厚度Q235厚5mm及罩子支架按国标设计。

3、滤袋：滤袋材料要求以实际报告为主，耐温温度大于130℃，使用寿命长（24个月以上），（滤料选用550克细纤维覆膜滤料）。滤料经处理后，达到合格透气率和机械强度要求。

4、袋笼：袋笼骨架应使用冷拔钢丝，多点焊接，保护其刚性和尺寸精度，要做耐 高温防 腐处理。由全自动专注服务袋笼生产线生产，有用硅处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢进货有用硅表面处理。

5、脉冲阀：选用国产优 质厂家生产的淹没式电磁脉冲阀。

6、风机、电机：保护除尘系统正常运行，按10吨电弧炉的烟尘量合理选择风机（风量350000m3/h）。根据选定的风机及其它工艺参数合理选择变频器，保护风机启动及风量、风压、流量能根据炼钢工艺参数、不同的烟气烟尘量进行调整的要求。

炼钢电炉除尘器捕集罩、隔断墙：

①作用：防止旁向气流冲击电炉烟尘流，导致的烟尘弥散，使捕集罩捕集烟尘效果下降，捕集罩要求隔断电弧炉三个方面空间（另一面有变压器房阻隔），实际将电弧炉三面阻隔，不再受傍向气流对烟尘流的影响，提高捕集罩捕集效果。

②形式：不影响工人操作。炉后方向与另一侧做成一体，可沿出钢方向移动，捕集罩高度以不影响天车安然运行、不影响电极升降和设备检修为宜。

③要求：捕集罩、隔断墙用型钢焊接，强度要给予保护，同时烟雾、烟尘具有腐蚀作用，要做耐 高温防 腐蚀处理，导流罩要加耐火棉等防热材料，防止长时间热作用产生大的变形，导流罩符合热气流特点，结构形式合理，有利烟尘上升。

铸造车间电弧炉除尘器改造效果

*烟尘捕集率>98 %

*收尘量≥10kg/t钢

*除尘效率≥99.9 %

*排放浓度≤10mg/Nm3（按照新排放标准）