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电除尘大修改造方案和电除尘器日常维护操作
时间:2020-09-22 16:47 点击:
 满足电除尘器出口烟气排放浓度≤80mg/Nm³排放要求,电源设备稳定运行3个月以上。

  (一)、电除尘器大修改造要求及改造方案

  1、改造要求

  满足电除尘器出口烟气排放浓度≤80mg/Nm³排放要求,电源设备稳定运行3个月以上。

  2、改造方案

  经与多家技术人员交流,反复研讨,确定了电除尘器改造采用不增加收尘面积,将原有电场极板、极线等全部拆除重建。淘汰原有工频电源设备,将一电场改为高频电源,二、三电场改为高频叠加脉冲电源供电的方式。向电场内部增加收尘功率的方式来提高电场收尘效果。

  (1)电除尘器本体改造

  单台除尘保持双室三电场不变,将原除尘器底部圈梁以上的部分(不含圈梁)包括立柱、大梁、柱间支撑、出、入口喇叭及进出口膨胀节、分布板、槽型板、壁板、顶盖、保温箱、进线箱、高压电源、隔离柜、高、低压电缆、桥架、阴、阳极系统、阴、阳极振打系统等全部换。

  (2)三电部分

  1)高压部分。一电场采用高频电源对电场入口的大颗粒物料进行吸附;二、三电场采用高频基波叠加激能脉冲电源对较细的尘埃进行吸附,除尘器出口排放浓度达标。

  2)低压部分。电除尘工艺计算机管理系统将电除尘器高压供电设备、振打设备、清灰设备、加热设备、监测设备、辅助设备等分散设备进行集中管理,实现的联合和系统的较佳协调控制。采用工业以太网光纤架构,与高频电源、高频基波叠加激能脉冲电源、低压控制设备除尘器(入口与出口之间,含料位计、输灰系统全部设备等)进行联网控制,实现电除尘数据的高速交换,监控的实时性。

  (二)、静电除尘器的日常维护操作

  因各方面因素的影响电除尘器的故障表现也各不同,根据我们对近几年某煤码头维修记录进行分析发现,故障出现的原因主要是受潮、电晕极折断、操作不当等引发的,约占70%左右,因此电除尘器正常工作的基本条件是加强日常工作中静电除尘器维修保养。

  1、加强对电除尘器管理与监控,每时每刻都要注意做好设备点检记录,以便及时发现问题及时处理,并为以后提供可参考数据,从而避免设备因带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行工作过程中,应每隔一个小时就检查一次振打机构和卸灰传动机构的工作状况,同时检查各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、除尘器进出口的温度值,电压值,同时做好检查的数据记录和发现的故障记录以便日后总结。

  2、检查GK板在插座内的牢固程度,各线头的连接,特别是在振打装置中,陶瓷转轴和硅整流变压器输出端的高压瓷瓶及高压绝缘瓷座是否完好无损,对有破损的情况应及时换,每周清理1次保温箱、控制柜内的灰尘。观察粉尘排放情况,并根据排放情况对时序控制器的工作周期和控制振打频率进行调整;也可将阴极自动振打改为手动振打。

  3、对电场内部要经常检查,及时清理两极上的粉尘,换断裂的阴极芒刺,要分析电晕线、阳极板挂灰过多的原因,及时做出处理或调整,观察电晕线有无松弛现象,极板和阴极框架有无产生变形,极距偏差是否保持在规定范围内,击打力量是否合乎要求,振打锤是否移位或松脱、气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。

  4、检查除尘器各法兰、连接处、人孔等处的密封状况,发现漏风部位应及时堵漏。要注意对振打装置卸灰螺运机的及等各传动装孟进行检查,确定减速器是否缺油。

  5、定期对硅整流变压器的油质、油位、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测,使他们的指标保持在规定范围内。

  6、设备停机时,为防止再起动时造成高压冲击,要将输出电压电流调至零位再切断电源。同时为避免因停机积灰而发生棚料,不要马上停止卸灰装置和振打的工作。


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