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静电除尘阴阳极更换同电除尘节能优化方案

2020-05-02 09:29:43

文章摘要:

阳极板更换。施工工艺:当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正或修复时,需要对阳极板进行局部更换

  {一}、静电除尘器阴阳极更换

  阴极线更换。施工工艺:①施工人员在做好措施的情况下,进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施);②对电除尘器电场内部进行清灰,保证良好的施工环境和施工质量;③将需要更换的阴极线拆除;④新更换的阴极线两端各加1根L型加强筋,加强筋一端与阴极框架横管焊接,另一端与阴极线焊接,每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm,并采用双面焊,防止阴极线在运行过程中脱焊,造成电场短路;⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接,防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性,保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后,应及时去除焊接处的焊渣、毛刺,并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣;⑥调校阴极线,使新更换的阴极线在同一平面上;⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺,保证阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。

  施工工具:焊机、氧气乙炔、照明灯具等。

  电除尘器维修施工标准:①阴极线两端焊接牢固,无毛刺或尖角;②阴极线直线度5mm。

  阳极板更换。施工工艺:当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正时,需要对阳极板进行局部更换;方法一:分段割除需要更换的阳极板,在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔;人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场,电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二:分段割除需要更换的阳极板;当现场灰斗下部空间有限时,可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔;单片阳极板通过吊车送入电场,电场内部人员再将其进行就位、组装;吊装时应在无风的天气进行。施工工具:电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等;施工标准:①更换后确保阳极板与吊杆焊接牢固;极板间的限位块按图纸要求安装;②拼装后极板排平面度9,阳极板侧边直线度为8;③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。

  {二}、除尘系统节能优化方案

  除尘系统的节能优化是一个系统工程。电除尘器的除尘效果和运行能耗是主要考核指标。

  电除尘器电气系统中,直接起放电作用的为高压系统,其他部分(振打、重洗、加热、热风等)为低压系统。满负荷运行时高压系统的运行功率占除尘器总功率的87%以上,因此高压系统是电除尘器改造的主要对象。

  除单个设备的运行优化外,对于同时拥有电除尘器和湿式电除尘器的机组,通过调节这2个设备的运行参数和出力状况,也可以在保证排放达标的前提下尽可能节约能源。合理的运行参数需要通过试验研究确定。

  除尘系统节能优化步骤如下。

  (1)对除尘系统高压电源运行状况进行摸底测试。需要现场调整除尘设备高压电源的控制方式和运行参数,掌握不同工况下参数的可调范围,以评估除尘系统节能空间。

  (2)根据评估结果,合理确定优化运行参数和控制目标。挖掘除尘设备在不同工况下的节能优化潜力。

  (3)根据机组设备状况,设计除尘系统节能运行方案并完成试验。在机组100%额定负荷等常用负荷时,设置不同的电除尘器和湿式电除尘器的运行参数,并测试每个工况下的烟尘排放及除尘效率。再根据结果反馈调整运行参数。

  (4)建立除尘系统的节能运行控制程序系统。依据锅炉负荷变化、煤量变化、烟温变化等关键参数,建立程序控制系统,实现自动控制。