脉冲布袋除尘器在砖厂中的使用与维护

    脉冲袋式除尘器具有性能稳定、运行费用低、净化、可回收利用粉尘等优点，是处理细而干燥粉尘的理想设备，因而被广泛应用于砖瓦企业粉尘治理工艺中。脉冲布袋除尘器在砖厂主要用于原料破碎、配料、干燥等生产场所的除尘。一个性能优良的脉冲袋式除尘器系统，对提高粉尘净化工艺水平和生产环境。而合理使用与维护是保持脉冲袋式除尘器性能优良的基础，如果维护使用不当，质量再好的设备，也很难发挥其应有的作用。因此，熟悉脉冲袋式除尘器的使用、操作、故障诊断和维修方法。慧阳环保公司主要介绍一些脉冲袋式除尘器使用与维护等方面的知识，以供砖厂破碎机除尘器用户借鉴和参考。

 1、脉冲袋式除尘器使用

为了提高袋式除尘器除尘效率和延长设备的使用寿命，在使用过程中应特别注意以下事宜。

1.1 合理选配风机和电机

    风机和电机是脉冲袋式除尘器的主要部件，它们的选型与除尘器要求匹配，不然，将导致袋式除尘器运行效果不良。风机和电机的选型基础是满足除尘器的用风量。在风机和电机的选型上容易出现以下问题：（1）风机风量不满足除尘器风量。风机的风量与除尘器风量只有在1.2∶1左右的比例，才能足够的除尘风量。而有些用户从经济角度考虑，往往所选除尘风机风量与除尘器风量相当，甚至低于除尘器风量，导致除尘风量不足，直接影响了除尘效果。（2）除尘电机转速不合要求。一般正常除尘风机要求叶轮转速为3000r/min左右，即需二级电机相匹配，否则风机达不到额定风量，但有些用户疏忽大意，虽然所用风机额定风量满足要求，但除尘风机采用四级电机驱动，转速仅达1500r/min左右，由于n1/n2=Q1/Q2（n为风机叶轮转速，Q为风机处理风量），这样，在风机叶轮转速下降50%的情况下，除尘风机风量也下降了50%，无法达到除尘器要求的风量。

1.2 合理布置管网

    除尘管道的布置方式在程度上制约着除尘效率的提高。在空间及场地允许的条件下，尽量以垂直管道代替水平管道。若采用水平管道，为防止管道内积灰，通常水平管道所需风速与垂直管道相比要高出3m/s左右，由于Q=πr2×V（r为管道半径，V为管道内风速），在风量Q的情况下，风速V提高，则r必然减小。管道直径的减小，将增加单位长度内系统阻力，使风量明显下降。同时，如果管道积灰清理不及时，将造成管道堵塞的严重后果。如果因工艺及场地等条件限制铺设水平管道，则要在水平管道处安装清灰孔，定期清理积灰，以免影响除尘风量。另外，应尽量避免或减少使用异形管件，如弯头、三通等，由于一个90°弯头相当于8m长左右同径直管的阻力，若异形管件使用过多，将导致除尘系统局部阻力过大，除尘效率降低。进气方式也是影响除尘效率的一个因素。虽然下进气方式可以避免气流对滤袋的冲击，提高滤袋的使用寿命[2]。但由于在滤袋内气流的流向和粉尘下落的方向相反，引起粉尘的二次飞扬，导致除尘器的压力损失增加，除尘下降。上进气方式则克服了以上缺点，比下进气方式压力损失降低30%左右，故一般宜采用上进气方式。

1.3 合理确定脉冲喷吹参数

脉冲喷吹清灰参数是脉冲袋式除尘器有别于其他类型袋式除尘器主要地方。脉冲喷吹清灰的参数有：喷吹压力、喷吹间隔、喷吹时间、压缩空气耗量。如果这些参数选择设计不当，将直接影响到清灰效果和除尘效率[3]。一般来说，喷吹压力越大，诱导的二次气流越多，形成的反吹气速越大，清灰效果越好，袋滤气压降下降越明显；喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降，对采用定时控制的脉冲袋式除尘器，喷吹间隔由脉冲控制仪设定，定时喷吹（开环控制）通过调整脉冲间隔，可使除尘器压降基本保持稳定状态运行；喷吹时间越长，喷入滤袋内的压缩空气量也越多，清灰效果越好，但喷吹时间增加到值后，对清灰效果的影响并不明显；压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素，压缩空气的供给满足清灰要求，否则，就会影响到吹灰效果。

1.4 合理选择滤袋材料

   脉冲袋式除尘器的捕集粉尘能力主要是依靠滤料上形成的粉尘层。滤布则主要起着形成及支撑粉尘层的作用。一般来说，袋式除尘器滤料应满足以下条件：（1）过滤性能好，阻力低；（2）质地均匀，尺寸稳定，机械，使用寿命长；（3）化学稳定性好，耐酸耐碱，，；（4）原料来源广泛，价格较便宜。由于这些条件互相矛盾和制约，能满足以上所有条件是很困难的，因此，在选择滤料时应考虑主要因素：（1）根据含尘气体的特性选用。滤料通常是由棉、毛等纤维或合成纤维为原料制成的。原材料具有各自不同的理化特性，不可能在温度、湿度及耐化学性等方面都具有优良的性能和抵抗性。在选用滤料时充分掌握含尘气体的特性（包括含尘气体的温度、湿度、腐蚀性、可燃性及爆炸性等），认真对照各种纤维所具有的性能加以合理选择。（2）根据粉尘的性状选用。滤料粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性。主要是从粉尘的物理性能角度考虑对滤料的材质、结构以及后处理等方面的选用。主要包括粉尘的形状和粒径分布、粉尘的附着性和凝聚性、粉尘的吸湿性和潮解性、粉尘的磨啄性等。（3）根据除尘器的清灰方式选用。滤料袋式除尘器的清灰方式是选择滤料结构品种的一个主要因素。不同清灰方式因清灰能量、滤袋形变特性的不同，应选用不同结构品种的滤料。（4）根据其他要求选用。在收尘工艺、排放和具有净化要求的场合、具有稳定低阻运行要求的场合，处理含油雾等粘性微尘气体以及结构除尘器等场合，滤袋材料性能应能满足这些场所的要求。

1.5 加强日常检测与监控

    一般脉冲袋式除尘器应安装和配备的测试仪表，在日常运行中要定期对除尘器有关参数进行测定并作好记录，以便掌握其工作状态和进行适当的调整。如根据系统的压差，进、出口气体温度，主风机电机的电压、电流、轴温、轴振动等的测定值来了解滤袋是否发生堵塞、滤袋清灰程度、烟气流量变化、滤袋是否有泄漏等来判断除尘器运行情况。尤其是压差计上测得的压力差，是简便、直观判断除尘器的运行状态的重要参数。如压差，则意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况；而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭、箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。制定健全设备的使用和操作规程，如压缩空气的压力、除油过滤器的油水排放、除尘器的进出口负压差及除尘器的巡检制度等。由于脉冲阀橡胶膜片的失灵将直接影响清灰效果，因此，应经常检查控制阀、脉冲阀及定时器等的动作情况。如属于外滤式袋内装骨架除尘器，则要经常检查固定滤袋的零件是否松驰、滤袋的张力是否合适、支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。除尘器的运行好采用PLC自动控制，以提高运行的性。

1.6 避免事故

    袋式除尘器在运行时要特别注意燃烧和爆炸事故发生，并采取相应的预防措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、易燃烧和爆炸性气体进入袋式除尘器之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的。在这样的运转条件下，容易发生燃烧、爆炸事故，而这类事故的后果往往是很严重的。因此，应妥善处理和采取的、措施。（1）滤料好使用或不易燃烧的材料。（2）在除尘器的前端设置燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。（3）采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制作时加入导电纤维。（4）防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。（5）在系统的处设泄压口，以免压力过大发生爆炸。

1.7 防止结露发生

    滤袋结露是多数袋式除尘器的通病，危害甚大。所谓结露是指含湿空气在的气压和温度下析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为露点。滤袋结露受潮后，致使灰尘粘糊地附着在滤袋上、织物孔眼被堵死，造成清灰失效，除尘器因压降过大无法继续运行，甚至产生糊袋无法除尘。引起结露的原因主要是含湿量较大、温度较高的气体在除尘器箱体内突然冷却，致使水分凝结。因此，防止结露可从两个方面采取措施：一是在含尘气体进入除尘器之前进行冷却，以降低其含湿量，或者对接近露点的高湿气体混入热空气以降低其相对湿度；二是对除尘器入口管道进行，尽量将滤袋的温度保持在含尘空气的露点温度之上。具体措施有：（1）给物料去湿，即采取干燥工艺减少物料水分，降低粉尘气体的含水量。（2）对反吹气源加温，减少其与含湿含尘气体的温度差。（3）减少漏风，减少除尘器系统中工艺设备的漏风、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处漏风等，将除尘器本体部分缝隙的漏风、本体漏风控制在5%以下。（4）保持含尘气体在除尘器内均匀分布，防止在边角出现涡流，使流经边角的气体量减少、形成局部低温产生结露。（5）加强除尘器、管道等有关各处的保温与防雨，使除尘器进、出口温差减小。

1.8 正确操作和维护

   合理操作和维护是提高袋式除尘器使用性能和寿命的重要途径。脉冲袋式除尘器操作中应注意以下几点：（1）设备开动前，先检查除尘风机、电机、布袋、控制仪、脉冲阀等是否完好，确认无误后方可进行操作。（2）主体设备开动前，先开除尘器2~3?min，停机时相反。（3）除尘设备开动顺序依次为风机、清灰电机、高压风、控制仪，停机顺序相反。（4）除尘设备运行过程中，主体设备密闭完好。（5）每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质。（6）每两年换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时换。（7）如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。（8）袋式除尘器长时间停止运行时，应注意进行相应处理和维护工作。①在系统冷却之前，排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。②灰斗内的积灰，对清灰机构与驱动部分充分注油；③对风机进行清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承，注意电动机的。④定期进行短时间的运行（空运转），除尘系统能正常运转。⑤排空冷却系统内部的冷却水，防止冷却水冻结发生事故。