脉冲布袋除尘器九大部分的组成分述

    脉冲布袋除尘器主要由滤袋室(含滤袋)、脉冲清灰装置、进排气风管、灰斗、输灰装置、给脂装置、压缩空气系统、电控系统、阀门及其他九部分组成。现分述如下：

1、滤袋室(含滤袋)

5200㎡脉冲布袋除尘器由10个滤袋室组成，每室长、宽分别为3600mm，3700mm，每室布置144条滤袋，滤袋直径为中165mm，长7m，每室滤袋布置横竖均为12排，每排布置一个脉冲阀，脉冲阀直径为2英寸(50.8mm)。

脉冲布袋除尘器对滤料的要求主要是：透气性好、阻力低、除尘、使用寿命长等。

滤袋室为封闭式结构，各滤袋室之间用钢板隔开，滤袋室的围护结构用擦条和钢板构成，每个滤袋上部设置检修门以方便滤袋的换和检修。

下部框架和上部框架是脉冲除尘器的主要支撑结构，由梁、柱及连接杆件擦条所组成。结构材料主要由H型钢、各种其他型钢，下部框架主要支撑灰斗、管道、阀门、平台、梯子和上部框架的荷载。梁、柱均采用焊接H型钢。顶部为双坡擦架，各构件之间采用普通螺栓联接并焊接。除尘器壁板采用4.5mm厚的钢扳，可承受8000Pa的负压。

2、脉冲清灰装置

除尘器采用压缩空气(压力为O.5MPa)脉冲喷吹清灰，清灰时间在0.02一0.30s可调，清灰采用离线式清灰方式，分室喷吹清灰。清灰开始首先关闭排气口自动阀使滤袋室处于清灰状态，用脉冲控制仪控制脉冲阀，反吹气体进入滤袋室呈反向穿透滤袋，分排进行清灰，依次循环，反吹结束后打开排气口自动阀，恢复正常的过滤状态。用可编程序控制器使下一个室进入清灰状态，依次循环。

3、进排风管

进排风管在除尘器的中部进入和排出，在每个室的进风管人口处设置了风量调节阀，以进人除尘器每个室的风量分配在允许的误差范围之内(一般小于5%)，风量分配的均匀，在每个室的排风管设置了排气口自动阀，以实现分室脉冲喷吹，清灰效果。

4、灰斗

滤袋室下部的灰斗由钢板焊接而成，为三节箱架式的密封结构，各灰斗均设有加强筋、检修孔、振打器，为防止灰斗下部的灰拱起，设有防拱板。为了灰能够从灰斗的下部排出和除尘器的整体密闭性，在灰斗上部设置了粉尘料位计，在灰斗的下部设置了双层卸灰阀。

5、输灰装置

在双层卸灰阀的下部设置了二台切出刮板输灰机，每台的输灰能力为6t/h，用集合刮板输灰机和斗提机输送到储灰仓，储灰仓下部设置了旋转给料器。

6、给脂装置

除尘器设置有自动给脂装置，各润滑点均有自动给脂接点，自动给脂系统有电动润滑脂泵、电动加油泵、给油器和给脂管道组成。

7、压缩空气系统

压缩空气是为脉冲喷吹装置的脉冲阀、各种气缸提供气源，该脉冲除尘器由压缩空气站提供气源并在该脉冲除尘器的下部设置了一套2m3的储气罐，压缩空气的压力为0.49一0.59MPa，耗气量为5m3/h。

8、电气控制装置

电气控制装置是由日方根据脉冲布袋除尘器的特点进行设计的，采用可编程序控制器进行控制，排灰单元、阀门可以进行联动，单机可以进行自动、手动控制，全部电气和控制部分为防止雷电要装置避雷针。

9、阀门及其他

排气口自动阀采用自动的密闭阀，密闭阀性能好，在双层卸灰阀部分采取灰斗中经常保持料位的方法加强密闭性能，各法兰面平整垂直，并用石棉加铅油作密封材料。

为了便于检修，除尘器设有平台，平台宽度为900一4750mm，都是由厚度为6mm钢板网作成，梯子宽度为800mm，倾斜角为45度，两边是用槽钢、钢板等部件焊接而成。

所有钢板均采用喷砂处理。在焊制完成后的构件表面，要认真切除铁锈、焊渣、毛刺、油腻等污物，然后涂防绣漆一遍，组装后经完成检漏程序再防锈。