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熔铝炉除尘器
时间:2019-05-05 10:58 点击:
慧阳熔铝炉除尘系统选择为旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+吸尘罩,技术先进、运行可靠、经济合理、运行节能、维护方便,经工业实践证明完全达到“环保、经济、实用”的设计标准。
慧阳熔铝炉除尘系统设计目标及原则
(一)技术先进、运行可靠、经济合理、运行节能、维护方便且经工业使用证明的技术和设备,改造、配置除尘器。
(二)主要解决各扬尘点的粉尘治理,以确保不影响操作、维修,又能达到较高的捕集率,真正的做到实用可靠,不盲目追求风量过大,做到单系统运行达到。
(三)确保除尘系统操作、维护简单,不影响岗位操作(不改变工人现在的操作方式),不妨碍设备维修,而且能长期可靠运行。
(四)在保证捕集效果,净化效果的前提下,做到系统运行可靠,投资少,占地面积小,运行费用低。
(五)除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
(六)达到“环保、经济、实用”的设计。
                         总控制系统
                            ↓
吸尘罩→除尘管路→降温装置→除尘器→引风机→排风烟囱
                          ↓
                     灰尘集中
 
针对某公司车间内的电熔铝炉情况,结合设备工艺布置及现场实际工作情况,慧阳公司为其配套除尘系统选择为:旋风除尘器+脉冲袋式除尘器+吸尘罩。熔铝炉吸尘罩设置为顶部吸尘罩,吸尘口设置在熔铝炉2.3米高左右,吸尘罩制作为直径2米,吸尘罩为旋转式,可以较好的吸收熔铝炉冶炼所产生的烟尘,并不影响加铁、熔铝炉冶炼、及出铁等生产工序。
 
熔铝炉除尘器的基本参数
序号 名称/规格 单位 参数
1 低压脉冲袋式除尘器 1
2 型号 HY-DLCM-1000
3 处理风量 m3/h 60000
4 过滤面积 m2 1000
5 过滤风速 m/min 1.0
6 设备阻力 Pa 1200-1700
7 箱体运行负压 Pa -5000
8 漏风率 % ≤2
9 除尘器净化效率 % 99.9
10 入口粉尘浓度 g/m3 ≤5
11 出口粉尘浓度 mg/m3 ≤20
12 清灰方式   在线清灰
13 列数   单列
14 灰斗数量 4
15 脉冲阀规格   2.5"直角式,DC24V
16 脉冲阀数量 60
17 滤袋材质   玻璃纤维
18 滤袋规格 mm φ160×4000
19 滤袋数量 条  720
20

滤袋单位面积重量

g/m2

克重≥500g/ m2

21 滤袋允许连续使用温度

160
22 滤袋允许最高使用温度 ≤260
23 滤笼材质及规格   碳钢材质,喷塑处理
24 旋风除尘器 2套

2000×6000

(1)上箱体由可掀起的换袋门盖、吊装钩、护栏和出风口组成。
(2)中箱体由多孔板、滤袋、文氏管组成。
(3)下箱体由进风口、灰斗、检查门组成。
(4)排灰系统由减速装置和输灰、排灰装置组成。
(5)喷吹系统由控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
熔炼炉除尘设备工作原理:
当含尘气体由进风口进入除尘器,首先进入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接沉降到灰斗,起预收尘的作用,气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋阻力增加,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(120-150毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统正常工作。
中频电炉除尘器设计特点:
1、由于结构上的改进,增强了设备严密性、漏风量低于2%,使产品的性能进一步提高。
2、改进了换袋门盖、滤袋固定方式,更便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。
3、清灰部分原有的搅龙壳去掉,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

 





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